1. Головна
  2. Каталог
  3. Гірничо-шахтне устаткування
  4. Апаратура автоматизації шахтного водовідливу ААВ

Апаратура автоматизації шахтного водовідливу ААВ

Апаратура автоматизації шахтного водовідливу призначена для автоматизації та оптимізації технологічного процесу водовідливу.
Область застосування – установки шахтного водовідливу, в т.ч. шахт, небезпечних по газу (метану) і / або вугільного пилу.

Розробник і виробник АТ “ДІГ”, Україна

ФУНКЦІЇ

Пристрій забезпечує виконання таких функцій:

  • Включення і виключення комплектних розподільних пристроїв КРУВ в ручному і автоматичному режимах;
  • Управління засувками трубопроводу;
  • Контроль рівня води в резервуарі;
  • Контроль струму двигунів;
  • Контроль тиску в вихідному трубопроводі насосів;
  • Контроль температури підшипників електродвигунів;
  • Контроль температури обмоток статора електродвигунів;
  • Контроль стану засувок;
  • Індикацію рівня води в резервуарі;
  • Індикацію струму двигунів;
  • Індикацію перевищення тиску в вихідному трубопроводі насосів, попереджувальне і аварійне;
  • Індикацію аварійного перевищення температури підшипників електродвигунів;
  • Індикацію аварійного перевищення температури обмоток статора електродвигунів;
  • Індикацію положення засувок;
  • Подачу попереджувальних і аварійних звукових сигналів при досягненні порогових значень технологічних параметрів;
  • Передачу інформації по іскробезпечній лінії зв’язку RS-485 протокол Modbus диспетчеру;
  • Реєстрацію та зберігання режимів роботи водовідливу і технологічних параметрів на флеш-карті. Функція «чорного ящика».
СТРУКТУРА УМОВНОГО ПОЗНАЧЕННЯ
ФУНКЦІОНАЛЬНА СХЕМА
УМОВИ ЕКСПЛУАТАЦІЇ
СКЛАД
ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА
КОНТАКТИ
СТРУКТУРА УМОВНОГО ПОЗНАЧЕННЯ

ААВ-Х Х У5

  • А – апаратура;
  • А – автоматизації;
  • В – водовідливу;
  • Х – кількість насосів;
  • Х – «А» – автоматичне керування засувками;
  • «Р» – ручне управління засувками;
  • У – кліматичне виконання по ГОСТ 15150-69;
  • 5 – категорія розміщення по ГОСТ 15150-69.
ФУНКЦІОНАЛЬНА СХЕМА

У пульті оператора встановлені: промисловий програмований контролер ПЛК, блок введення виведення БВВ, кнопки управління КУ і інформаційні індикатори ІІ. Інформація з датчиків надходить на входи (AI1-AI14, DI1-DI3) блоку введення виведення БВВ. Датчики струму ДТ встановлені в комплектних розподільних пристроях КРУВ і показують струми двигунів М, інформація з них надходить на аналогові входи (AI3, AI7, AI11). Датчики тиску ДД контролюють тиск у вихідному трубопроводі насосів Н (AI4, AI8, AI12). Датчики температури підшипників ДТП і датчики температури статора ДТЗ встановлені на електродвигуні М (AI1, AI2, AI5, AI6, AI9, AI10). Сигнал положення засувки надходить на цифрові входи DI1-DI3. Кнопки управління КУ підключені до цифрових входів (DI4-DI16), інформаційні індикатори до цифрових виходів (DO4-DO16). Інформація про рівень води реєструється датчиками рівня ДУ і надходить на аналогові входи блоку введення виведення (AI13, AI14).

Програмований логічний контролер ПЛК послідовно опитує стану входів блоку введення виведення БВВ. За заданим алгоритмом показники датчиків обробляються і відображаються на інформаційних індикаторах ІІ. У разі аварійного значення контрольованого параметра автоматично відключає несправний насос Н.

В автоматичному режимі програмований контролер ПЛК в залежності від миттєвих показників датчиків рівня ДУ, а також від швидкості зміни рівня води і часу доби управляє включенням і відключенням комплектних розподільних пристроїв КРУВ і відкриттям і закриттям засувок.

УМОВИ ЕКСПЛУАТАЦІЇ
  • температура навколишнього середовища від – 5 до + 35 ° С.
  • відносна вологість навколишнього повітря при температурі (25 ± 2) ° С, (98 ± 2)%.
  • номінальні значення механічних зовнішніх факторів по ГОСТ 17518.1 для групи механічного виконання М1.
СКЛАД

Апаратура одного горизонту водовідливу складається:

  • Джерело живлення вибухозахищений з іскробезпечним виходом ІПВІ-12-1,5 ДІГ.645243.016;
  • пульт оператора водовідливу іскробезпечний ПОВІ-1.1 ДІГ.656623.005.

Датчики (опціонально):

  • датчик струму;
  • датчик температури підшипників;
  • датчик температури статора;
  • датчик тиску;
  • датчик рівня.
ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА

Гарантійний термін – 12 місяців з моменту введення пристроїв в експлуатацію, але не більше 18 місяців з дня поставки.

КОНТАКТИ

Автоматизовані системи управління і гірничо-шахтне устаткування:

Микола Сорокін
тел. +38 050-347-04-11
е-mail: sorokin@deg.com.ua

Menu