Пристрій управління частотно керованим електроприводом є закінченим пристроєм управління електроприводами технологічних установок на базі перетворювачів частоти фірми TWERD. Номенклатура виробів охоплює широкий діапазон потужності від 0,37 кВт до 315 кВт та напруги до 660 В.
Що таке шафа управління частотним електроприводом
Пристрій управління частотно керованим електроприводом (ЧЕП) є закінченим пристроєм управління електроприводами технологічних установок на базі перетворювачів частоти фірми TWERD. Номенклатура виробів охоплює широкий діапазон потужності від 0,37 кВт до 315 кВт та напруги до 660 В.
Галузі та типові технологічні завдання
Пристрій управління частотно керованим електроприводом знаходить застосування в широкому спектрі галузей промисловості:
Водопостачання та водовідведення — автоматичне підтримання заданого тиску в насосних станціях, плавний пуск насосних агрегатів без гідравлічних ударів, економія електроенергії до 50%.
Гірничодобувна промисловість — управління стрічковими конвеєрами, шахтними вентиляторами, підйомними установками. Плавний пуск і гальмування значно продовжують ресурс механічних частин.
Хімічна та нафтохімічна галузь — точне дозування речовин, управління насосами перекачування агресивних середовищ, підтримання заданих технологічних параметрів у замкнутому контурі регулювання.
Металургія та машинобудування — регулювання швидкості подачі матеріалу, управління приводами прокатних станів, верстатів, мішалок.
Агропромисловий комплекс — автоматизовані зрошувальні системи, вентиляція та кліматизація тваринницьких і птахівничих приміщень, управління зерносушарками.
Будівництво та ЖКГ — ліфтові підйомники, системи вентиляції та кондиціювання, котельні установки.
Що входить до складу пристрою
До складу пристрою управління частотним електроприводом входять:
Склад та принципові схеми визначаються конкретними вимогами замовника згідно з опитувальним листом.
Основні параметри шафи ЧЕП
Що отримує замовник
Готове комплектне рішення. Замовник отримує повністю зібраний, перевірений і налагоджений пристрій — не набір окремих комплектуючих. Це скорочує час монтажу та виключає помилки при самостійній збірці.
Економія електроенергії від 30% до 90%. Застосування частотно керованого електроприводу дозволяє значно знизити споживання електроенергії за рахунок регулювання швидкості двигуна відповідно до реального навантаження. Термін окупності — як правило, від 6 до 18 місяців.
Продовження ресурсу обладнання. Плавний пуск і зупинка без механічних ударів суттєво зменшують знос підшипників, муфт, ремінних передач та іншого механічного обладнання. Кількість незапланованих зупинок виробництва скорочується.
Індивідуальне проєктування. Кожен пристрій розробляється під конкретне технологічне завдання замовника. Ми аналізуємо опитувальний лист, підбираємо оптимальну комплектацію та узгоджуємо принципові схеми до початку виготовлення.
Вітчизняне виробництво. ДІГ — українська інжинірингова компанія з досвідом роботи з 1995 року. Вся документація — українською мовою, сервісне обслуговування — на території України.
Скорочення виробничих площ. Все обладнання змонтоване в одній шафі компактного виконання. Відпадає потреба у розподільчих щитах, додаткових шафах автоматики та розгалуженій кабельній розводці.
Відповіді на найпоширеніші запитання
Так. Ми виготовляємо пристрої під будь-яке технологічне завдання: нестандартна напруга, специфічні режими управління, інтеграція з АСУ ТП, резервування по живленню тощо. Для цього потрібно заповнити опитувальний лист або зв'язатися з нашим інженером для попередньої консультації.
Терміни залежать від складності та комплектації. Типовий термін виготовлення — 3–6 тижнів з моменту узгодження технічного завдання та отримання передоплати. Точний термін вказується в договорі.
Стандартне виконання призначено для загальнопромислових зон (IP21–IP54). Для вибухонебезпечних зон класу 1 та 2 ДІГ пропонує окрему лінійку вибухозахищеного обладнання зі знаком Ex.
У комплектацію входять перетворювачі частоти провідних виробників — TWERD (Польща).
Так. Шафа комплектується аналоговими входами (4–20 мА), дискретними входами/виходами та, за потреби, інтерфейсами Modbus RTU, Profibus, Ethernet. Конкретний перелік інтерфейсів визначається при проєктуванні.
Рекомендоване ТО — 1 раз на рік: очищення від пилу, перевірка затяжки клемних з'єднань, контроль параметрів охолодження та стану силових елементів. За необхідності — виїзд інженера ДІГ або дистанційна консультація.
Вкажіть параметри — підберемо оптимальний варіант
